1) 橇裝或 分體 式總體設(shè)計:根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的
不同,采用分體式或撬裝式組裝,既能滿足用戶需要,又能保證系統(tǒng)的簡捷美觀。
2) 單或 復(fù)式結(jié)構(gòu):單式電結(jié)構(gòu)適用于較小型號的電解槽使用;復(fù)
式電連接方式,結(jié)構(gòu)連接件少,降低了連接件上的電阻,使電解電壓降低,效率提高,大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
3) 電解槽透明或不透明材料使用 :電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯,耐強腐蝕耐強氧化,更堅固耐用,可延長使用壽命;采用透明的丙烯酸,利于觀察電解過程及電表面,便于判斷電狀態(tài),調(diào)整酸洗周期。
4) 設(shè)置全自動運行:完善的自動控制系統(tǒng),確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設(shè)定 PLC 自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)全自動處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏,操作簡便,安全性更高。
5) 電 雙性 技術(shù) :創(chuàng)新的雙性板設(shè)計,比其他制造商的老式雙性更具優(yōu)勢,大減少了電解槽中的連接件,提高電解效率。設(shè)置氫氣和清洗污物通道,更安全,垂直電利于氫氣分離,降低能耗??纱笱娱L電的運行壽命,電基板壽命 15 年以上。
6) 整流器優(yōu)勢:采用航天級的高頻電源,可靠性更高,電流運行平穩(wěn),無須啟動電流,而且電效率達 89-90%,屬當(dāng)今,比較可控硅還提高20%節(jié)電能力;設(shè)置了溫度保護,過電壓保護,過電流保護。
7) 液位控制和排氫技術(shù):電解管中上部專設(shè)排氫通道,次氯酸鈉生產(chǎn)過程中及時順暢地將氫氣排出;電解管出液口設(shè)有液位探測器,避免液位降低使電暴露,不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率,而且提高電的使用壽命,還能保證電解安全。
8) 在線次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置:
安裝壓力檢測裝置,泄壓開關(guān);
安裝流量調(diào)節(jié)開關(guān),控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量;
安裝溫度檢測探頭,控制電解溫度,保證設(shè)備安全運行;
安裝液位開關(guān),控制設(shè)備啟停;
設(shè)置氫氣和消毒液分離裝置,保證排氫安全。
9 )電解電源整流 安全裝置:
安裝溫度控制接收器,與 PLC 實現(xiàn)聯(lián)動。
運行參數(shù)與 PLC 聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)有效控制 。
配置過電壓和過電流保護功能。
配置電流、電壓指示。